Полимерные (бесшовные) полы

Наливные полы из полимерных материалов являются современным, сверхтехнологичным типом покрытия пола. В отличие от распространенных типов покрытий разрешают брать покрытия с высокими эксплуатационными изюминками.

Главные достоинства полов из полимера:

1. Беспыльность и бесшовность. Полы из полимера пичкают самую высшую степень чистоты. Числятся неподменными в «чистых» помещениях. Не имеют швов, в которых сумеют заводиться патогенные бактерии и через каковые к бетону может поступать вода и химические вещества, разрушая его изнутри.

2. Чистота и гигиеничность. Наливные полы несложны в уборке, не впитывают воду и не выделяют по окончании полимеризации вредных веществ.

3. Хим стойкость. Большая часть полимерных покрытий стойки к растворам солей, кислот и щелочей. Особенные эпоксидные покрытия на новолачных смолах выдерживают завышенные хим концентрированные — кислоты и нагрузки щёлочи.

4. Безопасность. Наливные полы разрешают сделать всякую шероховатость поверхности, что обеспечит безопасность при ходьбе по затопленному и жиром полу.

5. Декоративность. Наливные полы имеют широкую цветовую палитру, что разрешает создавать на компаниях неплохой психотерапевтический настрой, поддерживать фирменный стиль, делать разметку.

6. Механическая крепкость. Крепкость неких покрытий на сжатие добивается 80МПа. В отличие от бетона более эластичны при растяжении и изгибе.

7. Пожаробезопасность. Большая часть полов из полимера относятся к классу негорючих покрытий.

8. Долговечность. При условии верного выбора материалов, технологий укладки основания и соблюдения подготовки, полы из полимера могут служить пятнадцать и более лет.

Бесшовные полимерные наливные полы производятся на базе последующих материалов: эпоксидных смол, полимерных эпоксидов, углеводных каучуков и др., а также их смесей.

Диапазон изюминок каждого материала очень широкий, исходя из этого верно найти границы внедрения довольно трудно. Почти всегда конструкция покрытия складывается из материалов на базе разных связывающих. Очень условно возможно систематизировать наливные полы на следующие категории:

По связующему материалу:

• Эпоксидные полы — для помещений с высокими механическими нагрузками и высокой интенсивностью деяния жидкостей, в т.ч. брутальных.
• Полы на базе эластомерных полиуретанов — для помещений с постоянной вибрацией либо подвижностью пола, а также помещений с жёсткими абразивными нагрузками.

По степени и толщине заполнения:

• Тонкослойные либо окрасочные (малонаполненные совокупы шириной до 0,5 мм).
• Самонивелирующиеся либо наливные (время от времени их по неточности называют заливные полы) — толщина до 4-5 мм, степень заполнения по весу — до 50%).
• Высоконаполненные (толщина, обычно, четыре — восемь мм (максимум до 20 мм), степень заполнения по весу — до 90%).

Наливные полы складываются из 2-х и более слоев (повышение слоев ведет к улучшению эстетических линия покрытия). Цементно-цементное основание укрепляется за счет глубочайшей пропитки среднемолекулярными эпоксидными компаундами, а в отдельных случаях армируется стеклотканью. Несущий слой, наполняемый пигментами и дополнительно тонкодисперсным кварцевым песком, благодаря неплохой растекаемости (самовыравниванию) сформировывает очень ровненькое покрытие без швов, пор, трещинок с высокими физико-механическими и защитными изюминками на огромном эстетическом уровне.

Короткая разработка нанесения окрасочного полимерного покрытия

1. Шлифовка цементной подготовки алмазным инвентарем с целью: удаления верхнего наименее крепкого слоя бетона (молока), вскрытия пор бетона для роста адгезии полимер-бетон, выравнивания цементной подготовки. При шлифовке снимается 0,5-1мм бетона.

2. Обеспыливание, обезжиривание поверхности бетона.

Грунтовка (пропитка) поверхности бетона маловязкой полимерной композицией.

3. Шпаклевка отдельных недочётов цементной подготовки тиксотропной полимерной композицией.

4. Нанесение лицевого окрасочного слоя эпоксидного компаунда с пигментом (либо без пигмента, если позже наносится слой) шириной 0,2-0,5мм.

5. Для увеличения износостойкости и коэффициента трения может быть дополнительно нанести двухслойное полимерное покрытие 0,5мм.

Тонкослойные полы из полимера (толщина покрытия 250-300 мкм) совершенно подходят для полов со средними нагрузками для придания декоративного внешнего облика. При применении данной разработке происходит пропитка (до 2-5мм) верхнего слоя цементной поверхности. Данную разработку возможно использовать на вертикальных поверхностях стенок для упрочнения, а так же гидроизоляции.

Высоконаполненные полы из полимера (толщина покрытия 3-4 мм) владеют еще больше большой прочностью, стойкостью, что достигается за счет прибавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полы из полимера рекомендуются для помещений, подверженных высоким механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высокого сопротивления к абразивному истиранию.

Покрытия пола из полимерных весов значительно почаще мультислойные, толщина которых обычно колеблется от 0,5 мм до два мм. Если расход таких составов на один м2 поверхности пола — 0,3 л/м2, то такой пол быстрее возможно именовать окрашенным, чем наливным. Для придания завышенной декоративности в поверхностный (лаковый) слой вводят мозаичные хлопья.

Технологическая последовательность устройства покрытий наливных полов по готовому основанию: обеспыливание пылесосом — грунтовка — шпаклевка — основной слой — лак. По окончании затвердевания шпаклевочного слоя основание шлифуют карборундовым камнем и очищают от пыли, потом грунтуют. Грунтовка закрепляет верхний слой основания, скрепляет пылевидные частички, находящиеся в порах основания, снабжает более крепкое соединение пленки пола к основанию. Грунтовку наносят пистолетом — распылителем узеньким ровненьким слоем, не допуская образования луж на поверхности основания.

На подготовленное основание по окончании подсыхания грунтовки наносят сглаживающий слой мастики (1-ая операция по заливке пола). 2-ой (лицевой) слой пола наносится на просохший 1-ый. Во втором слое мастика более жирная, для стремительнейшего вызревания нужно обеспечить неплохую вентиляцию при температуре воздуха + 12°С + 25°С — в эксплуатацию возможно вводить через 5 — семь дней.

Растворимые композиции по окончании твердения не растворяются в воде.

Заключительная операция устройства покрытия пола — это покрытие его лаком. 1-ый раз покрывают лаком, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, когда мастика просохнет (станет твёрдой), 2-ой раз — совершенно, вкупе с декоративным наполнителем — чипсом — через деньки. Лак образует крепкую гидрофобную пленку, которая мешает проникновению и вдавливанию жидкости разных соринок в покрытие пола.

Эпоксидные смолы имеют высочайшие прочностные характеристики, каковые они присваивают материалам на их базе, большущая ударная вязкость — 18,5–20 КпаМ. При средней интенсивности перемещения пешеходов годичный износ в мм: эпоксидные мастики и лаки 0,1-0,15; полиэфирные 0,15-0,2; полимерные 0,05-0,1. Неспециализированная толщина покрытий наливного пола определяется в зависимости от условий эксплуатации: жилые — два — 2,5 мм, публичные — 2,6 — три мм.