До первой половины двадцатого века индустрия создавала механическое гибочное пресс оборудование. Оно имело довольно низкую себестоимость, было просто в изготовлении и надежно в эксплуатации. Но при всех собственных преимуществах механические прессы имеют большой недочёт. Технический процесс не стоит на месте, растут требования компаний, каковые эксплуатируют такие станки. К недочётам таких прессов возможно отнести: их огромную массу, неоправданную энергоёмкость, шум и вибрацию, сложность переналадки, огромный уровень вероятного травматизма трудящихся на механическом прессе, малый уровень свойства готовых изделий.
Усовершенствование гибочного оборудования
Пневматические гибочные прессы заняли неширокую нишу в обработке листового металла. Событие содержится в мелком упрочнении, развиваемом станком, а также необходимость подвода сжатого воздуха к гибочному пресс оборудованию. Такие прессы употребляются на участках, где не требуется большущее упрочнение, а использование механических либо гидравлических прессов имеется не рентабельным из — за их огромной цены.
С освоением новых разработок, а также с повышением требований компаний создающих изделия из листового металла, уже со второй половины двадцатого века, спросом начинают воспользоваться гидравлические гибочные производственные станки. К преимуществам этих станков относятся: большой уровень свойства готовых изделий, большая надёжность, экономичность потребляемой электричества, более маленький травматизм персонала .
С будущим развитием разработок показались безопасности совокупы и новые управления, что послужило расширению способностей гибочного пресс оборудования. Появилась возможность задания шагов программки, защита самого работника совокупой контроля лазером по линии гиба, защита траверсы от перегрузки, электрическая регулировка хода траверсы, внедрение оборудования, трудящегося вместе с процессом эластичны.
Есть разные приводы гибочных производственных станков, такие как: гидравлические, пневматические, электромеханические и механические.
Гибочные производственные станки по способу подачи заготовки бывают с автоматической подачей и с ручной. Гибочное пресс оборудование забрало обширное внедрения в разных сферах народного хозяйства. Это машиностроение, авиастроение, создание автомобилей, приборостроение, а также строительство. Для производства разных профилей из листового металла, коробов, конусов, цилиндров, и т.д. Гибочный пресс — это производственный станок, что развивает упрочнение, используемое, в главном, для эластичны листового металла.
К главным характеристикам относится: рабочая протяженность станка, развиваемое им упрочнение, скорость эластичны, перемещение траверсы, совокупа программирования, наличие дополнительных приспособлений, для удобства в работе, датчик данного угла гиба, и второе.
Виды гибочной техники
В индустрии широко всераспространены пневматические, механические, гидравлические и «ручные» (при штучном производстве) гибочные производственные станки. Наименование определённого станка происходит от способа передачи упрочнения. В базе механического гибочного пресса находится кривошипно-шатунный механизм. При сотрудничестве с энергией маховика осуществляется привод траверсы. Источником энергии в пневматическом прессе оказывает помощь давление воздуха. Соответственно, источником энергии в гидравлическом прессе — давление масла.
Механизм работы гибочной техники
Механизм работы гибочного пресса — это обеспечение определённого усилия и хода траверсы — стальной балки, на которую устанавливается определенный инструмент, в зависимости от режима эластичны и технических изюминок изготовляемого изделия. Рабочий движение балки контролируется линейными датчиками перемещения. Обычно их два, и реализовывают контроль они обе стороны траверсы, как правую сторону, так и левую. Это нужно для равномерности рабочего хода балки с инструментом и для синхронизации перемещения. Неотъемлемым элементом гибочного пресс оборудования имеется совокупа безопасности. В первую очередь она снабжает надёжную работу персонала. Также у неё имеется запасной функция: она ограничивает рабочий движение траверсы с инструментом в случаях, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, когда происходит нарушение отдельных технологических процессов. Безопасность управления чтоб оборудования представляет собой полный набор программных аппаратных и средств.
Они разбирают поступающие сигналы с различных устройств оборудования, тем осуществляя контроль нужный технологический процесс. Важнейшим имеется устройство контроля рабочей местности станка. Для обеспечения контроля употребляют лазерные лучи, каковые образуют плоскость под инвентарем, на расстоянии трёх, 5 мм под ним. При попадании руки рабочего в территорию гиба будут пересечены лазерные лучи, по окончании чего механично произойдёт остановка перемещения.
Комментариев пока нет, добавьте свой!