Свободное создание склеенного бруса разрешает решить огромное количество заморочек в доме, начиная с ремонта либо реставрации мебели, и заканчивая большими строй либо отделочными работами. Мне сумеют сделать возражение, зачем клеить брус самому, если возможно приобрести готовый? Отвечаю: не неизменно клееный брус нужен в громадных количествах, в особенности при маленьких работах, не неизменно возможно приобрести брус подходящего размера, обычно реализовывают брус стандартных размеров.
На самом деле практически нереально приобрести брус с нужными параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но наровне с этим наружные поверхности бруса должны быть мягенькими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья окажет помощь для вас обучиться изготавливать клееный брус без помощи других.
Пара принципиальных замечаний
1. Верно сделанный клееный брус по своим конструкционным, механическим и вторым характеристикам превосходит цельный брус, сделанный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их верного внедрения, разрешают забрать клеевой шов более крепкий, чем само дерево. Я как-то желал оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (также в домашних критериях городской квартиры) сделать клееный брус возможно без внедрения особого дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные подробности (половые рейки, доски).
Перед тем как перейти непосредственно к разработке производства склеенного бруса, разглядим кое-какие определения.
На рисунке ниже показаны главные подробности склеенного бруса и способы их соединения. На самом деле методов соединения много больше, но на рисунке указаны самые обыкновенные в изготовлении в домашних критериях. Принципиальным условием для бруса имеется взаимное размещение годичных колец, ламели должны быть склеены так, чтоб их обоюдное размещение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет менее подвержен короблению.
Разработка производства склеенного бруса в домашних критериях
Нужные инструменты (список инструмента, само собой разумеется, зависит от того, какой брус вы хотите сделать):
- Ножовка либо двуручная выпивала
- Струбцины
- Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная выпивала)
- Фрезерный станок (циркулярная выпивала со сменяемыми фрезами), нужно, но не обязательно
- Шлифмашинка ленточная, нужно, но не обязательно
- Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
- Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).
На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).
Нужные материалы:
- Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
- Клей по дереву либо универсальный
- Растворитель 600 40 6 (ацетон) — для обезжиривания.
Разработка производства склеенного бруса будет рассмотрена на примере производства склеенного бруса для производства оконных коробок дома.
Требования к исходному материалу. Используемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), что хранился под навесом, т. е. естественной сушки.
Нарезаем заготовки подходящей длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.
Отбираем три заготовки (ламели) для производства 1-го бруса. Что очень очень очень принципно принципиально? Потому что на первой стадии строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, каковые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее узнать взаимное размещение ламелей так, что бы набросок годичных колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. По окончании острожки склеиваемых сторон, избираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.
По окончании производства всех подробностей грядущего блока, для подготовительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.
Подготовка склеиваемых поверхностей принципиальная операция. В зависимости от применяемого клея порядок предварительных действий может изменяться (см. аннотацию на упаковке клея). Но главные операции, обычно, все же однотипны. Обычно нужно:
- Сопрягаемые поверхности обработать наждачкой либо, что эргономичнее, шлифмашинкой.
- Обеспылить поверхность щёткой либо пылесосом.
- Обезжирить (я использовал растворитель 600 40 6 и кисть), дать просохнуть.
- Все сделанные подробности (места соединений) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.
По окончании выполнения этих операций возможно приступать к склеиванию бруса.
Склеивание бруса
Склеивание бруса процесс важнейший. Здесь очень очень очень очень принципно принципиально верно избрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких критериях (влажность, температура) будет употребляться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) нужно выбирать соответственный клей. на данный момент на рынке заморочек с выбором клея нет.
Разработка склеивания зависит от выбранного клея и как правило также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципным), клей рекомендован для внедрения при внешних работах, по дереву, набросок годичных колец у бруса разнонаправленный. Недостатки и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. По окончании склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых подробностей я использовал струбцины.
Сушка клеевого соединения должна производиться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Обычно, нужно соблюсти последующие условия:
- направляться избегать прямого деяния на изделие и воды солнца (я, на пример, сушил под навесом)
- Соединяемые подробности должны быть очень прижаты по склеиваемой плоскости
- Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.
Упомяну еще одну неординарную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для производства оконных блоков, а силовые деяния при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не мелкие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, поперечником 20 два мм, с применением в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант подымается в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.
Заключительные операции при изготовлении склеенного бруса
Шепетильно просушив изделия, совершенно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании необходимо выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — девяносто на двести 70 5 мм. Позже обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, дважды.
Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид с боковой стороны).
Замечание
Что бы не зацикливаться на слове БРУС, необходимо добавить, что эта разработка полностью и на сто процентов применима при изготовлении и вторых подробностей. Я, к примеру, чтоб для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.
Совет: При изготовлении малеханьких заготовок (для ремонта мебели) либо малеханьких конструкций (подвесные полочки, ящички) в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, в то время, когда делать пазы либо четверти неудобно, либо у вас нет таковой способности, часто склеивание делают на ровную фугу. В этом случае, для более надёжного склеивания и фиксации, очень окажет помощь набор центровых маркеров. Советую приобрести. Приобрести маркеры возможно в строительных магазинах, стоят они копейки, а оказывают помощь потрясающе. Большие маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, употребляются при более большущих работах.
Комментариев пока нет, добавьте свой!